Tài liệu BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC ÉP (Word+CAD)

1. Thông số kỹ thuật và hệ tiêu chuẩn áp dụng

2. Công tác chuẩn bị và tổ chức mặt bằng

• Nhân sự: Định biên rõ ràng các vị trí: Chỉ huy trưởng, kỹ sư trắc đạc, kỹ sư QA/QC, đội trưởng thi công, thợ hàn và cán bộ an toàn.
• Mặt bằng: San lấp phẳng, lu lèn chặt nén, xây dựng đường công vụ chịu tải, hệ thống rào chắn và biển báo an toàn.
• Nguồn điện: Bố trí trạm nguồn 3 pha ổn định hoặc máy phát điện độc lập công suất ~220 KVA.
• Trắc đạc: Thiết lập lưới khống chế, mốc tọa độ và cao độ chuẩn để định vị tim cọc bằng máy toàn đạc điện tử.
• Quản lý cọc đầu vào: Cọc PHC D300 phải có đầy đủ nhãn lô, biên bản KCS và nhật ký xuất xưởng từ nhà máy được phê duyệt. Khi xếp dỡ phải kê đệm gỗ cao su đúng quy định để chống nứt gãy.

3. Lựa chọn thiết bị: Robot ép cọc tự hành ZYJ360

• Công nghệ kẹp 4 phía: Giữ thân cọc luôn thẳng đứng và đồng trục trong suốt hành trình ép.
• Tối ưu môi trường: Vận hành êm ái, giảm thiểu tối đa rung chấn, bảo vệ an toàn cho các công trình lân cận.
• Lưu ý: Trọng lượng máy rất lớn, yêu cầu nền đất công vụ phải được gia cố tốt và có sơ đồ di chuyển khoa học để không làm hỏng đầu cọc đã ép.

4. Quy trình các bước thi công cọc ép chi tiết

• Bước 1: Kiểm tra thiết bị: Vận hành thử hệ thống thủy lực, kiểm tra tải trọng đối trọng và độ mở của ngàm kẹp.
• Bước 2: Ép đoạn cọc mũi (C1): Cẩu cọc vào lồng ép, căn chỉnh độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc bằng máy laser/ni-vô (sai lệch tim ≤ ±1 cm). Ép xuống với vận tốc xuyên nhỏ.
• Bước 3: Hàn nối các đoạn cọc (C2/C3): Gia công bề mặt phẳng, căn chỉnh đồng trục, tạo lực tiếp xúc 3 – 4 kg/cm². Thợ hàn có chứng chỉ tiến hành hàn vòng kín theo đúng bản vẽ, kiểm tra không rỗ xỉ mới tiếp tục ép.
• Bước 4: Ép đại trà đến cao độ thiết kế: Kiểm soát tốc độ xuyên ban đầu ≤ 1 cm/s, sau đó duy trì ổn định không quá 2 cm/s. Ghi chép áp lực thủy lực tương ứng với từng mét chiều sâu.
• Bước 5: Kết thúc ép: Chỉ dừng ép khi cọc đạt chiều sâu thiết kế và áp lực đồng hồ nằm trong dải \(P_{min} \sim P_{max}\) quy định.

5. Biện pháp xử lý sự cố thường gặp tại công trường

• Gặp lớp cát chặt khó xuyên: Tạm dừng ép để giải tỏa ứng suất suất đất bão hòa rồi tiếp tục ép từ từ, tránh tăng áp lực đột ngột gây nổ đầu cọc.
• Gặp chướng ngại vật/vật cản ngầm: Triển khai máy khoan dẫn hoặc khoan phá để tạo lỗ xuyên qua vật cản, tuyệt đối không cố ép.
• Cọc bị nứt gãy trong lòng đất: Lập biên bản hiện trường, dùng thiết bị cẩu rút cọc lỗi lên và thay thế bằng tim cọc mới.
• Đạt áp lực sớm nhưng chưa đủ chiều sâu: Giảm vận tốc ép tối đa để tăng khả năng xuyên. Nếu vẫn không xuống, dừng ép và báo đơn vị thiết kế để có phương án khoan dẫn bổ sung.

6. Hồ sơ nghiệm thu và quản lý chất lượng (QA/QC)

1. Chứng chỉ xuất xưởng, kết quả thí nghiệm nén mẫu bê tông và chứng chỉ vật liệu thép/xi măng.
2. Nhật ký ép cọc chi tiết cho từng tim (ghi rõ ngày ép, chiều sâu, lực ép tương ứng và độ xuyên).
3. Biên bản nghiệm thu công tác hàn nối cọc và biên bản kiểm tra thử tĩnh (nếu có).
4. Bản vẽ hoàn công vị trí và độ lệch cao độ thực tế của đầu cọc sau khi ép.